啟動泵:

　　1.啟動前，檢查電機運轉，確認轉動靈活(因長期不用回產生銹斑卡主)。

　　2.關閉水環泵進氣口的閥門，打開輔助閥(放氣閥)通向大氣，點動水環泵，確認轉向符合規定要求。

　　3.啟動后，即開供水閥門，調節好供水流量(嚴禁在泵腔內放滿水后啟動，以免電機過載或葉輪，葉片打碎)

　　4.打開泵進氣口的閥門，關閉輔助閥門，泵在正常工作時，當達到極限壓力時，由于泵內產生物理現象會發出尖叫聲(其蝕現象)，請打開輔助閥或打開泵導氣管上小閥門，真空略有下降，此時噪聲將下降。泵嚴禁在極限壓力下工作，否則會產生氣蝕，使泵的葉輪和機械密封等部件逐漸損壞。

　　停泵：

　　1.關閉泵進氣關口的閥門，使之與真空系統斷開。

　　2.關閉供水管上閥門(流量調節閥不關閉)，使泵體水排空。

　　3.斷水數秒后，關閉水環式真空泵電源，使完全停止(泵不允許無水連續工作，否則會損壞機械密封)

　　兩級水環式真空泵故障綜合

　　1真空泵機械密封泄露起因

　　1）機械密封拆卸不當

　　更替非能源端機封時，組裝內中中發現動環上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應裝到動環座上的密封槽外面，而組裝審查發現O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。

　　2）機封結冰水壓力過大

　　機封動靜環密書皮的貼合力是由動環上的繃簧強加的。當結冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，因為靜環是生動不動的，因而水壓會激發動環，向靜環相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結束后給能源端機封通進結冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當水閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

　　3）動靜環密書皮破裂

　　這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。

　　能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當共同更替能源端或非能源端機封時，相應端的軸承（軸承座）務必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌歪斜時，會造成：

　　a、未拆一端的動靜環絕對位移，從而使動靜環密書皮相互野雞擠壓，導致碎裂；

　　b、軸間接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密書皮斷裂或者破碎。

　　以上便是今天關于兩級水環式真空泵動靜環密書皮破裂這是機封泄露的重要因素的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。